Produkty

Thermo drevo

ThermoWood® je revolučné drevo, ktoré vzniká tepelným spracovaním pri teplotách od 160 do 215 °C. Tento proces mení vnútornú štruktúru a fyzikálne vlastnosti dreva, pričom zabezpečuje jeho vyššiu rozmerovú a tvarovú stálosť. Drevo získava vynikajúcu odolnosť proti hnilobe, drevokazným škodcom a flexibilitu pri úprave do rôznych tvarov a foriem, pričom celé spracovanie prebieha ekologicky s využitím tepla a vodnej pary bez chemických prídavkov. Thermo drevo je ideálne pre rôzne aplikácie, poskytujúc jedinečnú kombináciu estetického vzhľadu a praktických vlastností.

Značky: Kategória:

Objavte jedinečné vlastnosti ThermoWood® od spoločnosti Lunawood

ThermoWood® je ideálnym riešením pre všetky klimatické podmienky, poskytujúc atraktívny vzhľad a vysokú trvanlivosť. S naším Thermo drevom získate nielen esteticky príjemný materiál, ale aj udržateľný produkt, ktorý dokonale zapadne do vášho moderného a prírodného prostredia.

Tepelne upravené drevo – Výrobný proces materiálu ThermoWood ®


ThermoWood ® sa vyrába tepelným spracovaním (v teplotnom rozmedzí 160 až 215 ° C), pri ktorom dochádza k zmene vnútornej štruktúry a fyzikálnych vlastností dreva. Tento proces zahŕňa zahriatie dreva na teploty presahujúce teplotu jeho samovoľného vznietenia pomocou vodnej pary, ktorá má pri tomto procese zároveň ochrannú funkciu. Tepelné spracovanie môže byť použité pre úpravu vlastností dreva na základe potrieb predpokladaného účelu použitia. Odlišné teploty, odlišná doba spracovania a odlišné techniky sušenia prepožičiavajú ošetrenému drevu rôzne výsledné vlastnosti, ktoré  pozitívne zmenené. Jedná sa o rozmerovú a tvarovú stálosť, tepelnú vodivosť, odolnosť proti hnilobe, drevokazným škodcom a flexibilitu dreva pri úprave do rôznych tvarov a foriem. Celý výrobný proces je úplne ekologický a využíva len teplo a vodnú paru bez prídavku akýchkoľvek chemických prostriedkov.

Celé tepelné spracovanie dreva – od sušenia po konečné zvlhčenie – bolo integrované tak, aby tvorilo jeden flexibilný a súvislý reťazec udalostí. Výrobné zariadenie predstavuje dlhý tunel so šiestimi oddelenými komorami, do ktorých sa po koľajisku dopravuje vopred prebrané a poprekladané surové rezivo. Toto rezivo postupuje tunelom a v každej komore prebiehajú rôzne fázy tepelného spracovania (obr.1).

Samotný proces tepelného spracovania trvá približne 36 hodín a možno ho rozdeliť do troch hlavných fáz: (obr.2)

Prvá fáza: V prvých troch komorách prebieha vysokoteplotné sušenie Výrobný proces ThermoWood® – tepelne upravené profilyza pomocou pary, kedy sa drevo prudko zahreje na 100 ° C a následne je teplota pozvoľna zvyšovať až na 130 ° C. Tento proces spotrebuje najviac času z celého procesu tepelnej úpravy. Počas tejto fázy je vlhkosť znížená takmer až na nulu. Doba sušiace fázy závisí na počiatočnej vlhkosti dreva, drevine a hrúbke reziva. Počas tohto sušenia sa voľná voda uvoľňuje v dôsledku rozdielu povrchového napätia a tlaku pary.

Druhá fáza: V štvrtej komore dochádza k samotnému tepelnému spracovaniu, ktoré sa vykonáva v uzavretých komorách, v ktorých je teplota zvyšovaná na 185 – 215 ° C v závislosti na stupni tepelnej úpravy (Thermo-S alebo Thermo-D). Pri dosiahnutí požadovanej teploty je táto teplota udržovaná po dobu 2 – 3 hodín.

Tretia fáza: Para je používaná počas sušenia i tepelného spracovania ako ochrana. Ochranná parný hmlovina chráni drevo pred vznietením a ovplyvňuje chemické zmeny, ku ktorým dochádza v dreve. Posledné dve komory slúžia ku konečnej normalizácii. Drevo je po tepelnom ošetrení kontrolovane ochladzované. Zvláštna starostlivosť musí byť v tejto fáze venovaná vysokému teplotnému rozdielu medzi drevom a vonkajším vzduchom, ktorý môže spôsobiť trhliny. Okrem toho musí byť drevo znovu navlhčené aby malo vhodnú vlhkosť pred konečným použitím. Konečná vlhkosť dreva má podstatný vplyv na jeho pracovné vlastnosti – je ťažké pracovať s drevom, ktoré je príliš suché. Po finálnej úprave by mala byť konečná vlhkosť dreva 5 – 7%. V závislosti na stupni tepelného ošetrenia a rezive trvá fáza konečnej normalizácie 5 – 15 hodín.

Ďalším krokom je stabilizácia po tepelnom spracovaní, ktorá pokračuje ďalej v teplých zastrešených priestoroch pod tlakom po dobu ďalších 24 až 48 hodín pred vykonaním finálneho opracovania hobľovaním do požadovaného typu profilu. Po hobľovanie prebieha ďalej roztriedenie podľa triedy akosti a následné zabalenie do transportného balenia (obr. 3 a 4).

Výhody tepelne upraveného dreva ThermoWood ®


Lepšie fyzikálne a mechanické vlastnosti
Tepelná vodivosť je znížená o 20 – 25 %
Vylepšenie tepelne izolačných vlastností
Absorpcia vlhkosti je znížená o 30 – 50 %
Nekrúti sa, zníženie prehybu až o 90 %
Odstránenie živice a výživných látok
Neobsahuje živiny pre huby a plesne
Odolnosť proti drevokazným škodcom
Značné zvýšenie odolnosti proti hnilobe
Neobmedzená obnova pôvodného odtieňa
Aplikácia možná aj bez povrchovej úpravy
Životnosť pri použití v exteriéri je 30 rokov

Fasádne profily

Terasové profily

LunaDeck2
26×117 mm

LunaDeck2
26×117 mm

AntiSlip
26×117 mm

AntiSlip
26×140 mm

Interiérové obklady (saunové)

Hladké Dosky, Hranoly, Podpery a Konštrukčné Prvky

V prípade záujmu o materiál a informácie o jeho dostupnosti
nás neváhajte kontaktovať.